Expertises métiers
Performance des opérations industrielles
Qu’il s’agisse par exemple de la reconception d’une usine bas carbone, de la digitalisation de vos processus, de l’animation de vos équipes opérationnelles, du développement de la performance et de la qualité … nous relevons avec vous le même défi : accélérer l’obtention de résultats mesurables et durables pour assurer votre compétitivité et impacter votre compte de résultat.
Vos enjeux
Dans le contexte concurrentiel actuel, l’optimisation de vos opérations industrielles et la maîtrise des ressources deviennent cruciales pour assurer votre croissance et votre pérennité.
Être aux rendez-vous des sites industriels bas carbone
- Développer la vision stratégique pour vos équipements
- Maitriser le ramp-up des nouvelles capacités industrielles
- Segmenter les activités et développer les facteurs clefs de succès
- Réussir la conduite de projet impliquant de nombreux partenaires
Engager votre organisation dans la création de valeur client avec le Lean Manufacturing
- Généraliser la culture lean de l’opérateur au Directeur Général
- Mettre en œuvre de chantiers de progrès et d’outils de résolution de problèmes
- Déployer les démarches globales de progrès, systémiques et durables
- Certifier les parties prenantes et de l’entreprise
Prendre le leadership sectoriel en termes de compétitivité
- Réduire les lead time
- Développer le capacitaire
- Améliorer la qualité
- Développer les taux de rendement matière
- Assurer la progression de la productivité
- Développer l’efficacité des équipements (TRS)
- Réduire les couts de maintenance
Développer une culture managériale solide et positive
- Former vos collaborateurs
- Mettre en place les routines managériales
- Faire monter en conviction et compétences vos collaborateurs de terrain
- Coacher vos équipes vers de nouvelles pratiques.
Sécuriser vos fournisseurs dans une performance durable
- Réaliser des audit industriel et financier 360° de votre panel de fournisseurs
- Construire les plans d’actions et les feuilles de route priorisées
- Accompagner et suivre les actions pour assurer la réalisation effective des progrès
Etablir une stratégie industrielle réellement créatrice de valeur
- Etablir et maintenir des standards de production
- Calculer des Prix de Revient Industriels
- Identifier et mettre en œuvre les leviers des progrès visibles sur le compte de résultat
- Maîtriser les pertes
Nos convictions
Créer de la valeur ajoutée pour le client … et pour les parties prenantes
Créer de la valeur ajoutée est la finalité au cœur de notre pratique. Grâce à l’expertise en Lean et en performance opérationnelle, les processus de production sont optimisés, la flexibilité est développée, les coûts sont réduits et la qualité des produits est améliorée. Des solutions sur mesure permettent de voir l’efficacité accrue, les délais réduits et la rentabilité maximisée. En étroite collaboration avec les besoins des clients, les opportunités de croissance sont identifiées et leurs objectifs stratégiques adressés. Une approche systémique garantit des résultats durables et une amélioration continue de la performance industrielle. Chaque projet devient une histoire de transformation, où l’excellence opérationnelle est non seulement visée, mais réalisée. Une entreprise devient alors une référence de résilience et d’innovation créatrice de valeur.
Embarquer les équipes terrain dans une approche systémique
Embarquer les équipes terrain dans une approche systémique est développée pour atteindre l’excellence opérationnelle. Cette approche est articulée autour de quatre axes principaux : processus, hommes et organisation, moyens matériels et données, et pilotage. En optimisant les processus, nous assurons une production fluide et efficace. En valorisant les hommes et l’organisation, nous renforçons l’engagement et les compétences. Les moyens matériels et données sont optimisés pour garantir une utilisation maximale des ressources. Enfin, un pilotage rigoureux permet de suivre les performances et d’ajuster les actions en temps réel, assurant une amélioration continue et durable.
Fluidifier les processus pour tirer le meilleur des systèmes opérationnels
La maturité, la régularité et des lead times maîtrisés sont les clés de voûte d’une performance exceptionnelle. Ces leviers permettent de transformer les défis en opportunités, en exigeant une description précise des processus et une évaluation rigoureuse et chiffrée de leur efficacité. Le développement continu pour perfectionner ces processus devient alors un moteur d’innovation et de progrès. Chaque action mobilise toutes les énergies disponibles au sein de l’organisation, de la direction aux équipes terrain, en unissant leurs efforts vers un objectif commun. En harmonisant les pratiques et en alignant les contributions de chacun, un environnement dynamique et inspirant est créé, où chaque élément joue un rôle crucial dans l’atteinte d’une performance optimale. Cette approche garantit une efficacité opérationnelle durable et forge une compétitivité accrue, perceptible par les clients.
Déployer une approche méthodique issu de la culture Lean
Définir la valeur du point de vue du client, cartographier la chaîne de valeur, éliminer les gaspillages (Muda), créer un flux continu, et établir un système de flux tirés (Pull System) sont les fondations d’une transformation Lean. À travers l’amélioration continue (Kaizen), chaque défi devient une opportunité de grandeur, et chaque succès, un pas vers l’excellence. En adoptant les outils et techniques du Lean Manufacturing tels que 5S, juste-à-temps (JIT), kanban, poka-yoke, andon, SMED, et Value Stream Mapping (VSM), le Lean transcende les méthodes pour incarner un véritable état d’esprit. Ce n’est pas seulement une série de pratiques, mais une philosophie dynamique où chaque amélioration, aussi petite soit-elle, forge un chemin vers une performance réelle. Le Lean invite chaque membre de l’organisation à voir les défis comme des tremplins pour l’innovation, transformant chaque victoire en boucle positive.
Mobiliser les énergies avec des petites et grandes victoires
Une démarche d’Excellence Opérationnelle exige une mobilisation de tous, de l’opérateur au DG et du DG à l’opérateur, selon une logique de petites victoires permanentes. Chaque victoire renforce l’engagement et prouve que l’amélioration continue est possible. L’accompagnement dans le changement culturel et la transformation s’effectue avec des moyens spécifiques et adaptés à chaque niveau de responsabilité dans la chaîne opérationnelle. Cela inclut des formations sur mesure, des ateliers collaboratifs, et des outils de suivi de performance. Ces initiatives permettent de créer un environnement où chaque membre de l’organisation se sent impliqué et responsable de la réussite collective. La communication transparente et régulière sur les objectifs et les progrès réalisés favorise l’adhésion et l’alignement de tous les acteurs. En intégrant des retours d’expérience et en célébrant les succès, on renforce la culture d’excellence et on assure une transformation durable et efficace, contribuant ainsi à une performance optimale de l’entreprise.
Mettre en mouvement le progrès tout le temps
Pour exceller durablement dans un environnement VUCA (volatile, incertain, complexe et ambigu), une entreprise doit embrasser un progrès perpétuel. En cultivant une agilité constante, elle devient capable de s’adapter rapidement aux évolutions du marché et aux nouvelles attentes des clients. La frugalité, en maximisant l’efficacité des ressources, transforme chaque défi en une opportunité d’innovation et de croissance. Se mesurer continuellement aux repères d’excellence du marché permet de maintenir des standards élevés et d’inspirer une quête incessante de perfection. Cette démarche infuse une culture d’amélioration continue où chaque collaborateur se sent partie prenante d’un voyage commun vers l’excellence. L’entreprise se forge ainsi une identité résiliente et dynamique, prête à surmonter les obstacles et à saisir les opportunités avec audace. En mettant en mouvement le progrès tout le temps, elle se positionne non seulement pour survivre, mais pour prospérer et inspirer, garantissant une performance durable et une compétitivité éclatante sur le long terme.
Nos solutions
et savoir-faire
Nos savoir-faire en lean, design industriel, efficacité opérationnelle, réduction des coûts ou encore formation et culture d’entreprise nous permettent d’assurer la réalisation effective des gains attendus.
Mise en performance
- Audits industriels et financiers
- Définition de feuilles de routes globales et multisites
- Optimisation des processus (jumeaux numériques)
- Optimisation des procédés (coûts de conversion)
- Diagnostic et benchmark de la performance SQCDME
- Développement de la maturité managériale
- Développement de la performance fournisseur
- AMOA Industrie 4.0
Déploiement du Lean Manufacturing
- Acculturation et montée en conviction
- Formation, certifications green belt, black belts
- Démarche d’optimisation des processus et de développement de la valeur ajouté client
- Chantiers de progrès Lean : VSM, 5S, Kaizen, Hoshin, JIT, SMED, TPM, Heijunka, Hoshin Kanri, Gemba
- Démarche systémique, depuis l’acculturation jusqu’à l’alignement de l’organisation et la génération de valeur ajoutée et d’innovation pour les clients.
Mise en place de Référentiels de Performance Opérationnelle - SPO
- Etablissement des standards managériaux
- Déploiement du management visuel digital
- Montée en compétences des équipes, entrainement managérial de 1er niveau, coaching des managers de terrain
Diminution des coûts de production
- Définition du modèle de coût
- Revue des standards de production et mise en place des routines de maintien dans le temps
- Identification des leviers managériaux de la tenue des indicateurs économiques
- Chiffrages et priorisation des activités de progrès
Management de transition avec nos experts sur le terrain
- Qualification des expertises attendues et du niveau d’intervention
- Support opérationnel au côté de vos équipes pour faire face à une situation exceptionnelle
- Apport des expertises du cabinet en soutien des activités opérationnelles.
Nos certifications et formations
Vos gains
Passer un cap durable en performance opérationnelle
- Amélioration du taux de service client
- Développement capacitaire
- Réduction des lead time
- Amélioration de la qualité et du BPC
- Réduction de pertes matières
- Amélioration du TRS et de la productivité
Résilience et flexibilité des équipes
- Capacité d’adaptation rapide aux évolutions du marché
- Sérénité dans les modes de fonctionnement
- Amélioration de l’attractivité et baisse du turnover
- Réduction du taux d’absentéisme
Gains financiers visibles au niveau du compte de résultat
- Baisse des coûts variables de 3% à 8%
- Réduction du Frais Indirects de Production jusqu’à 10%
- Réduction des taux de MOD par la réduction de l’absentéisme
Un projet ? Contactez-nous
Associé
Après un parcours opérationnel de 10 ans en tant que Responsable de Production puis de Chef de Programmes dans l’Aéronautique sur des programmes internationaux, Mathieu rejoint le conseil en 2006. Spécialiste de la performance opérationnelle et de la maîtrise des coûts, il accompagne les entreprises dans la mise en place de solutions dont les effets sont visibles au niveau du compte de résultat. Ses domaines d’invention sont le retournement d’entreprise, la performance opérationnelle intégrant les fonctions supports, les processus de pilotage et le contrôle de gestion.
Associé
Depuis près de 25 ans, Raphaël pilote des missions de performance dans le secteur industriel (en France comme à l’international) dans de nombreux secteurs industriels afin d’améliorer les processus, de mener des démarches achats, de mettre en œuvre les systèmes de pilotage opérationnels, de faire monter en compétence les managers, de refondre les organisations en s’appuyant sur la culture de l’Excellence Opérationnelle. Raphaël est à la fois guidé par la mise en œuvre d’une conduite du changement permettant une transformation en douceur mais aussi par le challenge d’atteindre des résultats opérationnels – SQCDME – et ainsi d’impacter durablement le compte de résultats.
Parmi nos références
Assistance à maîtrise d’ouvrage d’une nouvelle usine entièrement automatisée Développement de l’autonomie des équipes de production
Déploiement de nouvelles méthodes Lean développement pour des investissements stratégiques
Mise en place du contrôle de gestion produit et les modalités de calcul des standards de production
Mise en œuvre de plans de progrès multisites pour réduire les lead time et améliorer la qualité
Dématérialisation du dossier libératoire qualité et accompagnement du changement dans le cadre du nouvel ERP
Mise en place du pilotage de la performance industrielle et montée en compétences des managers de premier niveau
Ils témoignent
« Le travail conjoint entre les équipes de Contrôle de Gestion Industriel et Commercial Thai Union et Citwell a permis de structurer le pilotage de nos coûts et le suivi de nos budgets. Les outils mis en place permettent aux équipes de consolider rapidement les données et de se consacrer davantage à des activités à valeur ajoutée telles que l'identification de leviers pour améliorer le triptyque Coût Volume Mix »
Guillaume Kervennal, Business Unit Director at Meralliance de Thai Union Group
« Nous avons choisi Citwell Consulting pour nous accompagner dans notre projet d'excellence opérationnelle. L'équipe de Citwell nous guide au travers d'une approche qui ne cherche pas à nous rendre parfaits mais qui cherche à nous rendre meilleurs qu'hier. Et en tant que perfectionniste, cela m'a permis d'évoluer, de limiter les freins et d'avancer plus rapidement. »
Cécile Gaillard, Operational Excellence Manager at Beneo
« L’équipe Manufacturing de Citwell a parfaitement compris et maitrisé la mission, qui ne se limitait pas « simplement » à réduire nos coûts d’investissements sur un projet. Notre ambition résidait dans notre volonté de changer notre modèle organisationnel ; Citwell nous a aidé à tenir cet objectif en générant un réel gain de performance et d’efficacité. »
Antoine Doutriaux , Directeur Général de Plastivaloire
« Citwell préconise vraiment la technologie attendue, et pas simplement quelques briques technologiques enrobées dans une grande dose de Lean. »
Martial Debray , Directeur OPEX Manufacturing OPM & France de B.Braun Medical
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